YLS系列液壓鋼軌拉軌機(jī)，是依據(jù)廣大養(yǎng)路作業(yè)工人的實際需要而設(shè)計開發(fā)的一種新型液壓拉軌機(jī)。該設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)量可靠。與同類產(chǎn)品相比，具有構(gòu)思獨特，機(jī)體輕便，操作簡易等特點。十分適合鐵路養(yǎng)路作業(yè)的需要。該設(shè)備可配置手動和電動液壓泵站。

二、主要技術(shù)參數(shù)

YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)

1、最大拉軌力：                  2×200kN

2、最高額定工作壓力：            32MPa

3、工作行程：                    400mm

4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)

5、機(jī)組質(zhì)量                       ≤195kg

6、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-600型液壓鋼軌拉軌機(jī)參數(shù)
1、最大拉軌力：                  600kN
2、最高額定工作壓力：            40MPa
3、工作行程：                    310mm
4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)
5、油泵電機(jī)功率                   3kW
電壓                            380V
流量                            ≥3L/min
6、機(jī)組質(zhì)量                       ≤270kg
7、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-900型液壓鋼軌拉伸器
1　最高（拉）工作壓力：    67MPa
2　最大牽引力：            900kN
3　最高（推）工作壓力：    11MPa
4　最大推力：              200kN
5　工作油缸最大行程：      500mm
6　動力型式：手動泵站或機(jī)動泵站
7　外形尺寸：1350×635×205（mm）
8　整機(jī)質(zhì)量：350kg

YLS-1000型液壓鋼軌拉伸器
工作壓力：67MPa
拉 伸 力：1000KN
推　　力：200KN
油缸行程：500mm
動力形式：手動/電動/內(nèi)燃泵站
鎖緊形式：斜鐵夾緊
整機(jī)質(zhì)量：380Kg
外型尺寸：1450×680×650mm

 

三、工作原理與基本結(jié)構(gòu)

1、原理：整機(jī)在鋼軌上安裝后，用手錘敲打一端夾具體斜鐵，確定壓緊后，用液壓泵站調(diào)整拉伸油缸長度，然后將另一端夾具體斜鐵壓緊，用液壓泵站直接驅(qū)動，活塞移動，隨著拉力的增加，鋼軌被斜鐵越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動。進(jìn)而實現(xiàn)線路應(yīng)力放散和長軌鋪設(shè)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長度后,可松動兩端斜鐵，直至全部松開，便可取下夾具體。

2、結(jié)構(gòu)：YLS-400型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由兩個夾具體、兩個雙作用油缸、兩個斜鐵，四個銷軸、一個泵站及高壓油管等部分組成。

四、使用方法

合理的使用與保養(yǎng)，對保證機(jī)具的正常工作和延長其使用壽命具有重要意義，使用者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，以了解各部結(jié)構(gòu)的作用，對機(jī)具的保養(yǎng)與使用是十分有利的。

(一)、使用前檢查：

1、泵站油箱油面是否在油線以上。

2、夾緊斜鐵移動是否靈活。

4、斜鐵牙、夾具體、接頭是否損壞

5、油缸、油管等連接處是否松動，是否有漏油現(xiàn)象。

(二)、操作方法

1、拉軌作業(yè)時，根據(jù)調(diào)整距離的需要，將活塞桿打出至所需長度。

2、將機(jī)具組裝在兩根鋼軌接頭處，把斜鐵沿鋼軌頂面放入夾持座槽中。

3、按上圖正確連接油管。

4、啟動泵站，先空載運(yùn)行5分鐘左右，接好油缸油管，先將兩個油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長度位置。將手柄搬到供油檔位，調(diào)節(jié)搬把使液壓油進(jìn)入有桿腔油缸中，油缸有桿腔內(nèi)不斷加壓供油，活塞桿收縮帶動夾持座及鋼軌移動，直到滿足作業(yè)要求。

5、調(diào)整作業(yè)完畢，將搬把打開或手柄搬到卸載檔位，即完成一次作業(yè)。

6、關(guān)閉泵站，退出斜鐵，將機(jī)具拆下。

7、不作業(yè)時，應(yīng)將活塞桿全部收回到油缸內(nèi)。

8、使用前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。

 

五、保養(yǎng)與維修

1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E₅₀ 錠子油或30號液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。

3、高壓油管因長期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計量檢定。

4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時更換。

5、長時間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房內(nèi)。電動泵站受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量電動泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

六、故障排除

七、安全操作規(guī)程

1適用范圍

本說明規(guī)定了液壓鋼軌拉伸機(jī)在鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸鋼軌或進(jìn)行長軌鋪設(shè)作業(yè)時應(yīng)遵守的安全操作要求。

2安全防護(hù)

2.1 按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。

2.2 按規(guī)定設(shè)置防護(hù)后才能進(jìn)行拉軌作業(yè)。

2.3 拉伸機(jī)應(yīng)具有能使機(jī)體快速解體的安全措施及必備工具。

3安全操作規(guī)定

3.1 操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2 操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀拉伸機(jī)使用說明書，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和掌握使用方法，并熟知本規(guī)程的要求。

3.3 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查拉伸機(jī)各部完好無損，液壓系統(tǒng)不泄漏、油量應(yīng)充足。

3.4 向電動泵站油箱加油時，液壓油必須過濾、防止污物堵塞油路。

3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現(xiàn)松動或泄漏，停機(jī)處理。

3.6 第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

3.7 作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或濺油。如發(fā)現(xiàn)高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應(yīng)立即停機(jī)，更換新油管。

3.8 嚴(yán)禁違規(guī)操作和超載使用。

3.9 按要求做好拉伸機(jī)的保養(yǎng)和維修，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

4安全下道操作方法

在作業(yè)過程中由于停電或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，使拉伸機(jī)卡緊在鋼軌上無法繼續(xù)工作或下道危及行車安全時。本設(shè)備安全下道方法如下：

4.1 將電動泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。

4.2 取下連接銷，拿下油缸。

如果取下連接銷有困難，說明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內(nèi)的密封鋼珠，使油液外泄達(dá)到卸壓即可取下連接銷。

八、其他

1、隨機(jī)附件見產(chǎn)品裝箱單。

2、產(chǎn)品售出后一年內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用，公司負(fù)責(zé)維修、更換。